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不锈钢焊管为什么要对刀具进行冷却润滑
发布时间:2019.05.23 新闻来源:佛山焊管生产厂家 浏览次数:
不锈钢焊管过程中的切削温度过高,会引起以下恶果:刀刃由于温度过高而降低硬度,失去切削性能而迅速磨损。切屑切离部位温度过高,增加了刀具与不锈钢管相互之间的熔着性和粘附能力,使刀具的切削刃上更容易产生刀瘤,从而降低加工表面质量和加速刀具的磨损。在排屑条件不好的情况下,温度过高的切屑,容易粘结成块,使切屑更不容易排出,因而破坏加工表面质量,或者崩坏刀齿。灼热的切屑飞蹦出来,容易发生工伤事故。在切割薄壁不锈钢管时,由于壁厚叫薄有可能会因温度升高而发生尺寸上的变化或产生变形,使操作时掌握困难,容易造成尺寸误差。不锈钢由于线膨胀系数较大,影响尤为显著。为此,加工时必须采取措施,设法降低切削温度。降低切削温度的方法一般有:改进刀具的切削角度,使切屑易于切离、形成和排出。经常修磨刀刃,使它始终保持锋利。选择合理的切削用量。选用合适的冷却润滑液,并保证供应充分。在其它条件固定的情况下,选用合适的冷却润滑液是降低切削温度的极为重要的措施,一般可以使切削温度降低100~150℃。

冷却润滑液的作用不仅在于带走大量热量,直接使切削区和刀具切削刃的温度降低,而且还起润滑作用,使摩擦力降低,改善被不锈钢焊管的物理性能,使钢管易于产生塑性变形。润滑作用对不锈钢管切削过程的影响,其重要性不次于冷却作用。根据试验,润滑作用可以使切削力降低15~30%。这就是为什么应该称为“冷却润滑液”而不应该简单地称为“冷却液”的原因。
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