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304不锈钢焊管生产时应该注意的几大要点
发布时间:2018.11.02 新闻来源:佛山焊管生产厂家 浏览次数:
 随着我国304不锈钢焊管生产的发展,现在广泛使用的氩弧焊(TIG)已不能满足生产时在提高产品质量和效率方面的需要。等离子作为一种新型高能束焊接,与氩弧焊相比,焊接质量好,焊接热影响区和焊接变形小,节能高效。例如,对于6-8mm的不锈钢板,氩弧焊时需开坡口,焊三层,而采用等离焊,只需焊一道,焊接成本降低5-7倍。
  一、等离子焊接方式

  等离子焊接在304不锈钢焊管接界越来越受到了们的广泛重视,特别适用于不锈钢化工容器、医药设备、不锈钢管道、不锈钢装饰装潢等优质焊接的需要。随着等离子焊接技术的进一步发展,必将成为氩弧焊的替代品。从等离子焊缝质量来看,其成型系数Φ=B/H愈小表示焊缝愈深而窄,这意味着既能保证焊缝充分焊透,又使得焊缝宽度方向的无效加热区和热影响区范围缩小,从提高焊接生产效率、减少焊接变形和缓解热影响区恶化的角度上来看,都是非常有利的。
  二、焊接注意点

  目前,国内外多位学者都对等离子焊进行深入的研究和实验,但大都集中在试板上,针对生产中具有代表性的316不锈钢管进行等离子焊工艺研究实验、材质为304不锈钢焊管,尺寸为14mm*6mm*150mm。使用离子焊机保护气体为纯氩气,纯度大于99.99%。焊接钨极直径3mm,尖端角度45度。管子装配前,将不锈钢清洗剂用毛刷涂敷到钢管接口表面上,3-5分钟后用清水冲洗干净,待其凉干后焊接。

  管子定位后,将接口端部20mm范围内的杂物清理干净。装配间隙小于1mm,错边小于1mm。无须坡口,位置为水平转动。焊缝表面成型均匀光滑无裂纹焊瘤和咬边,表面有少量黑色氧化。焊缝余高为1.0~1.5mm,正面宽5~6mm,反面宽3~4mm。检验结果显示,整条焊缝无不良缺陷。按照标准CB/T3558-1994,此焊缝的4张片均被评为1级片。

  三、观看焊接式

  304不锈钢焊管母材和焊缝化学成分的实测值与标准值对照,从检测结果看,316钢管等离子焊后,焊缝的化学成分无明显变化,符合标准的要求。焊缝宏观检查焊缝断面熔合良好,无裂痕和气孔等各类缺陷。微观金相组织焊缝组织均匀细小,铁素体呈网状;熔和线及热影响区的晶粒没有明显增大,没有过热倾向。

  四、焊接工艺点

  304不锈钢焊管等离子焊工艺具有以下特点接口加工精度要求高,表面要求干净。对管子装配尺寸范围要求比较严格。焊接生产效率高,可实现I形一次性单面焊接双面成型。焊接质量好,焊接效率高,是氩弧焊的3倍。焊缝力学性能和化学成分稳定。焊缝收缩和变形量比氩弧焊小。等离子焊可产生小孔效应,焊后表面呈鱼鳞状,但无柱状晶组织产生。焊接成本低,氩气耗量小,节省焊条、焊丝、焊剂。

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